双面胶模切及废料处理

双面胶模切及废料处理

在模切操作中,经常会出现各种模切加工问题,如模切产品废边断裂、模切产品起毛等。 原因是什么?今天深圳模切加工厂新辉煌达给大家讲讲双面粘合模切和废料处理
废料排放边缘太薄和材料强度不足的问题及其解决方案
许多模切加工厂家庭计算出切割材料时废料边缘太小,无法实现经济效益最大化,导致模切材料的废料边缘强度不足和断裂。通常,缓冲泡沫材料的废边宽度需要大于3毫米,这取决于模切加工材料。 粘性薄膜材料的废边宽度要求至少为1毫米[/小时/] 模切后很难清除废料,或者产品太小无法剥离。
有时候老师会发现垃圾处理过程中很容易拿起产品,这说明剥离力太轻,可以选择稍微重一点的剥离力。 如果脱皮不能进行或脱皮不好也是正常的。 由于产品面积太小,剥离力不够轻,容易造成变形等现象,因此有必要用较轻的剥离力来更换材料。
分离力太大
不合格模切材料的剥离力太大,有些人甚至发现很难将表层与原纸分离 例如,双面胶带和离型纸不能分开,因为许多制造商没有严格按照规定为方便起见选择合适的离型纸,而是全部使用离型纸模切,导致离型纸不良。 这种模切加工材料在模切和排废过程中也容易断裂,因为排废边的拉力小于材料的分模力。 因此,最好在模切前检查分模力是否合格。
材料边缘损坏
模切材料边缘损坏有两个原因:运输和切割,因此,在运输和切割材料的过程中,必须注意避免碰撞和整齐切割,以免给后续模切加工造成麻烦
排废辊太薄
对于一些排废辊太薄的模切加工设备来说,排废边缘在通过排废辊时由于张力过大容易断裂 因此,我们可以更换排废辊或在排废辊上包裹一层海绵以加厚其直径。
废料排放张力过高
在模切过程中,如果操作者的废料排放张力过高,废料排放边缘会断裂。废物排放张力应基于模切材料的正确使用
分离材料的不当选择
以离型纸为例:离型纸的结构可分为涂布聚乙烯涂层和非聚乙烯涂层。 涂覆聚乙烯有两个优点:一是密封纸张表面的孔隙,使其光滑平整;其次,将硅油涂在纸上,以减少涂布量和成本。 另一个功能是改善模切特性,因为聚乙烯涂层相当于一层衬垫,具有一定的韧性和弹性,可以减少离型纸的断裂 因此,涂有聚乙烯涂层的离型纸的抗断裂性比没有聚乙烯涂层的离型纸高得多。
废料很容易破碎,原因很多。因此,要做好模切产品,必须注意模切前后的各个环节,并做出相应的改进,如控制模切材料、模切设备和模切产品的全过程检验,提高模切产品的质量和效率。

以上就是深圳模切加工厂家新辉煌达就“双面胶模切及废料处理”这个问题做出的解答。

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